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焦炭破碎机/焦炭磨粉机-焦炭破碎工艺流程

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焦炭物理性质

矿石性质一种固体燃料,质硬、多孔、发热量高、用煤高温干馏而成,多用于炼铁。焦碳通常按用途分为冶金焦(包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等)、气化焦和电石用焦等。

焦炭生产用途

焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。此外,为使高炉操作达到较好的技术经济指标,冶炼用焦炭需要具有适当的化学性质和物理性质,包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼外,还用于铸造、化工、电石和铁合金,其质量要求有所不同。


焦炭

焦炭破碎工艺流程

首先,将焦炭送入振动给料机,振动给料机把焦炭均匀的送入颚式破碎机颚式破碎机对石料进行第一段破碎,如破碎不均匀,则再进行二段破碎,破碎后的物料经过圆振筛分级筛分,大于40mm的焦炭物料重新返回圆锥破破碎,40mm 以下的焦炭物料由皮带输送机送入整形机整形。整形后的成品经经过圆振筛分级筛分,由皮带输送机输送至成品区。整个过程中运转平稳、电耗、油耗消耗小。


参考破碎流程(具体情况根据客户实际需求来配置)

焦炭破碎工艺优势:

1.将各种经过洗选的炼焦煤按照一定的比例配合后,在炼焦炉内进行高温干馏,可以得到多种化工产品和焦炉煤气。现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工艺。

2.焦炭破碎工艺降低生产成本,一般其它生产中加工焦炭物料,都需要有大量的水进行洗砂,在一定程度上让使用者增加了水资源方面的投入量,而该生产线则不需要水方面的投资,在一定程度上降低了资金的投入。
 

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